4個階段幫助您降低材料成本

在當今的制造企業中，大部分的生產成本都花在了材料采購上。一般來說，材料成本占總成本的60%以上。在機械、五金制造等行業，材料成本占很大比重，導致企業利潤下降。因此，降低材料成本已成為每一個制造商關注的問題。

如何降低材料成本？

1.設計階段

節約成本是一項綜合性工作，需要從設計階段開始。設計階段的成本降低主要從兩個方面進行。一是降低設計本身的成本，二是降低設計產品的成本。

設計本身的成本主要是由于在設計中使用了過于復雜的過程，過度的設計導致了額外的支付成本?；蚬緵]有專門的技術研發部門，并尋求第三方設計研發。這就導致了設計產品的質量非常不穩定，消耗了大量的設計成本。

設計產品的成本，是指在設計過程中，由于設計所用的材料、設計的路線、所設計的零件的多功能性等的不同而導致的產品成本的差異。因此，在設計過程中采用常用材料，有助于提高通用零件的使用庫存和周轉率。同時，產品質量得到保證，有效降低了企業成本。

2.規劃階段

計劃階段還包括兩個方面，一個是采購計劃，另一個是生產計劃。兩者的目標是一致的，通過合理的庫存來滿足生產需要，保證生產的順利進行。如果生產線經常出現故障，就會出現停工和積壓，這無疑會增加企業的成本。采購計劃是以生產計劃為基礎的，因此生產計劃的合理性對采購計劃的制定至關重要。

3.使用階段

在使用階段控制成本主要意味著減少浪費。在實際生產中，從理論上講，車間使用的材料與實際使用會有一定的差距。因此，有必要建立車間物料使用的流程和制度；并且需要建立異常處理機制，最后需要ERP管理工具對實際生產進行控制。

4.貯存階段

倉儲階段主要從庫存滯銷物料的控制和周轉率的提高兩方面考慮。一般來說，有幾種方法可以控制遲滯的材料。由于訂單取消而退回給供應商的存貨，一般都會退回給供應商或轉移到其他可用的工廠。而滯銷物料主要是由于計劃不準確造成的預防，采購部門采購較多，供應商交貨較多或庫存不準確。