加工中心對現代工藝品的加工能力越來越強,拿手機金屬外殼來說,加工中心的切削工藝可以完美的匹配。加工中心可以對智能手機的金屬外殼進行高效高質量的批量加工。那么加工中心是如何進行鏡面加工這一工藝的呢,我們從設備類型、刀具、工件材料等多方面為您分析。
隨著高性能高精度的加工中心愈發普及,性能優異的金屬刀具價格愈發低廉常見。高光鏡面工藝的加工技術獲得了很大的突破。鏡面加工其實并不困難,它需要在高精度高穩定的加工中心設備基礎上,配合專用刀具以及科學合理的切削參數共同進行。
使用高精度,精密性能良好的的加工中心是進行加工的前提。用來進行高光鏡面加工的加工中心主軸轉速應在8000rpm/min以上。同時,金屬外殼拐角處的銑削需要借助分度頭來完成。因此選擇具有良好的剛性和精度的四軸加工中心是合適的選擇。
進行高光工藝加工需要使用金剛石刀具,金剛石刀具是是鏡面高光加工行業的標準配置。金剛石刀具的刃口在高倍顯微鏡下也看不到任何缺口的毛邊,可以做到長期的精密切削而不變形。金剛石與有色金屬摩擦系數很小,也是金剛石刀具成為高光鏡面加工專用刀具的另一原因。切屑不易粘刀,不產生積屑瘤,因而在加工過程中始終保持刀刃對工件直接切削,光亮度能得到保證。
適合高光鏡面加工的材料有鋁材,銅材,不銹鋼等,這些也是制造我手機殼金屬的常用材料。鋁制材料的光亮度最高,對刀具的磨損最??;銅制材料其次;。加工不銹鋼材料時,由于不銹鋼光亮度是呈灰色啞光,對刀具的磨損也較大的。
高光鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右。為了能加工工件的表面更加光潔,主軸在換刀后必須進行動平衡,以盡量減少動不平衡對工件表面造成的波紋。而金剛石刀具的熱傳導性能好,由于金屬殼表面高光加工的切削量并不大,所以不必加冷卻液。
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